Die Poweroak GmbH ist ein innovativer Spezialist für die Entwicklung dezentraler Energiespeicherprodukte und Mikronetztechnologien. Mit ihren vielseitigen und tragbaren Energiespeicherlösungen ermöglicht uns Poweroak, bei Events, Testfahrten oder Arbeiten in abgelegenen Bereichen völlig unabhängig von einer externen Stromversorgung zu sein.

Die Produkte von Poweroak zeichnen sich durch ihre hohe Kapazität, Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit aus. Dank der fortschrittlichen Lithium-Ionen-Technologie und intelligenten Energiemanagementsystemen bieten sie eine nachhaltige und flexible Möglichkeit, Strom genau dort verfügbar zu machen, wo er benötigt wird.

Die Rapid Prototyping Technologie GmbH (RPT) ist seit ihrer Gründung im Jahr 1996 ein Pionier auf dem Gebiet des Rapid Prototyping. Das Unternehmen hat sich auf die Fertigung von Prototypen, Einzelteilen und Kleinserien spezialisiert und bietet heute ein breites Leistungsspektrum, das auch CAD-Konstruktion, klassischen Modellbau, additiven 3D-Druck und verschiedene Nachbearbeitungstechniken umfasst. Mit hochmodernen Technologien und einem umfassenden Know-how setzt RPT Maßstäbe in der effizienten und präzisen Herstellung innovativer Bauteile.

Dank der Unterstützung von RPT war es uns möglich, für den WR18 die Luftführung der integrierten Batteriekühlung im 3D-Druck zu realisieren. Diese maßgeschneiderte Lösung ermöglicht uns, sowohl thermisch als auch elektrisch äußerst geringe Übergangswiderstände zu erzielen, was zur Effizienzsteigerung unserer Batterie entscheidend beiträgt. Durch die Kombination von Schnelligkeit, Präzision und Materialvielfalt ist RPT nicht nur ein Vorreiter in der additiven Fertigung, sondern auch ein wichtiger Partner, der uns bei der Verwirklichung technologischer Innovationen unterstützt.

Die Vorrichtungsbau Giggel GmbH unterstützt uns schon seit Tag 1 mit ihrer umfassenden Expertise und der präzisen Fertigung unserer konstruierten Teile. Das Leistungsspektrum des Unternehmens geht weit über die Konstruktion und Messtechnik hinaus und umfasst hochspezialisierte Verfahren wie Drehen, Fräsen, Lasern, Umformen und Fügen. Mit einem erfahrenen Team garantiert Giggel höchste Präzision und Qualität bei jeder Herausforderung.

Durch eine kontinuierliche Weiterbildung der Mitarbeiter und den Einsatz neuester Technologien verfügt Giggel über ein exzellentes Know-how, das sie zu einem unverzichtbaren Partner für uns und viele weitere Unternehmen macht. Zu ihren Kunden zählen alle namhaften Automobilhersteller sowie führende Unternehmen aus den Bereichen Maschinenbau, Medizintechnik und der metall- und kunststoffverarbeitenden Industrie. Diese breite Branchenaufstellung und das Engagement für technologische Exzellenz machen die Vorrichtungsbau Giggel GmbH zu einem unverzichtbaren Partner für innovative Projekte.

Gegründet 1983, gehört die IAV GmbH zu den ersten Start-ups Deutschlands und hat sich seither zu einem der weltweit führenden Entwicklungsdienstleister entwickelt. Ursprünglich im klassischen Engineering verwurzelt, hat sich das Unternehmen mit der Zeit zu einem Vorreiter im Digital Engineering gewandelt und begleitet namhafte Kunden bei der Umsetzung innovativer Lösungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Mit 7.900 Mitarbeitern aus 72 Nationen arbeitet die IAV an 26 Standorten weltweit tagtäglich daran, die Mobilität der Zukunft zu gestalten.

Neben der Automobilindustrie, in der die IAV für ihr tiefes Know-how in den Bereichen Elektromobilität, autonomes Fahren und Softwareentwicklung bekannt ist, ist das Unternehmen u.a. auch in der Energie- und Wasserwirtschaft, der Landwirtschaft sowie im Consulting tätig.

Die Faserschmiede GmbH ist ein führender Spezialist für Faserverbundwerkstoffe und ein unverzichtbarer Partner für unser Team. Seit 2018 entwickelt und fertigt das Unternehmen im Süden Deutschlands individuelle Lösungen, die perfekt auf die Bedürfnisse und Anforderungen ihrer Kunden zugeschnitten sind.

Für unser Projekt hat die Faserschmiede GmbH einen entscheidenden Beitrag zur Fertigung unseres Monocoques geleistet. Durch ihr Know-how in der Verarbeitung von Carbon und anderen Verbundmaterialien ermöglicht sie uns, ein leichtes, stabiles und aerodynamisch optimiertes Chassis zu realisieren – eine Grundlage für unsere Rennperformance. Ihre Flexibilität und das Engagement für technologische Exzellenz machen die Faserschmiede zu einem idealen Partner für den Prototypenbau und darüber hinaus.

Die Bossard Holding AG ist ein international tätiges Schweizer Schraubenhandels- und Logistikunternehmen mit langer Historie. Jedes Jahr unterstützt uns Bossard mit hochwertigen Normteilen, die die Grundlage für die Konstruktion unseres Fahrzeugs bilden. Das beeindruckende Portfolio umfasst dabei über 1 Million Artikel, darunter Schrauben, Muttern, Scheiben und Spezialteile, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen und eine zuverlässige Verbindungstechnik gewährleisten. Über den Automotive-Bereich hinaus ist Bossard in den Märkten Bahn, Industrieautomation, Robotik und vielen weiteren Branchen tätig, in denen Präzision und Innovation entscheidend sind.

Seit der Gründung im Jahr 1989 hat sich die Beta LAYOUT GmbH zu einem global agierenden Unternehmen entwickelt, das für seine Innovationskraft und sein breites Angebotsspektrum in der Leiterplattenproduktion bekannt ist. Beta LAYOUT biete nicht nur hochwertige Leiterplatten, sondern auch umfangreiche Zusatzservices wie Laser-Stencils, 3D-Druck von Gehäusen und die Integration von RFID-Technologie in Leiterplatten.

Für den WR18 sind die von Beta LAYOUT zur Verfügung gestellten Leiterplatten von zentraler Bedeutung. Sie bilden die Grundlage für unseren selbst entwickelten Inverter, sowie die Steuergeräte und tragen maßgeblich zur Funktionalität und Effizienz unserer Systeme bei. Dank der exzellenten Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit der Leiterplatten können wir auf eine stabile und leistungsfähige Elektronik setzen, die den anspruchsvollen Anforderungen unseres Fahrzeugs gerecht wird.